高低温试验是电子、汽车零部件、五金塑胶、工控设备最常用的可靠性测试，很多客户做测试时不清楚该参照哪份国标，流程操作不规范，最后出现试验无效、过不了第三方审核的情况。下面把常用国标、完整实操流程、合格判定要点讲清楚，方便研发、质检人员直接参考使用。

一、国内主流高低温测试国家标准

电工电子产品通用高低温试验主要执行 GB/T 2423 系列，等同采用国际IEC 60068‑2标准，也是绝大多数第三方检测、体系审核的依据。

GB/T 2423.1 试验A：低温试验，考核产品低温储存、工作耐受能力。

GB/T 2423.2 试验B：高温试验，考核产品高温储存、工作耐受能力。

GB/T 2423.22 试验N：温度变化试验，分为Nb单舱温度循环（高低温交变箱）、Na冷热冲击（冷热冲击箱），模拟温度反复交替变化场景。

军工装备类产品，则参考GJB150系列环境试验标准。

标准本身不会固定温度、时长，严酷等级（温度、保温时间、循环次数），需要按照产品规格书、客户要求来确定，常见‑40℃~+85℃、保温2h、循环5‑50次等组合。

二、高低温常规测试完整流程

1、试验前准备与初始检测

样品取量产成品，去掉外包装，摆放时和箱壁留有间隙，不能遮挡风道。在常温环境下，做好外观检查、通电功能测试，记录各项基础参数，作为后续对比基准。

2、样品入箱，设置试验条件

把样品放入试验箱，设置目标温度、升降温速率、保温时间、循环次数。

重点：不是温度到了就开始计时，要等样品内部温度达到稳定，才开始计算保温时长，否则试验时间无效。

3、执行高低温试验

恒温高低温试验：到达目标温度，保温规定时长。

温度循环试验：按照程序自动完成升温‑保温‑降温‑保温，循环往复。测试过程中可以按需做中间功能检查，出现严重失效可以直接终止试验。

4、样品恢复

试验结束后，不要立刻拿出来检测。将样品恢复至常温，充分放置，消除凝露、温度差，再取出做最终检测。

5、最终检测，对比初始记录

对比试验前后外观、结构、电气性能、各项功能参数，整理数据，判定合格与否。

三、试验合格判定依据

国标没有统一一刀切的合格数值，合格条件以产品技术规格书为准，主要从外观结构、功能性能两大维度判断。

外观结构要求

外壳、塑胶件无开裂、变形、脆化；镀层无起泡、脱落；

焊点、紧固件无松动、脱焊；密封件无断裂失效；

允许轻微颜色变化，但不能出现影响使用的物理损伤。

功能性能要求

设备可正常开机，各项功能可以正常执行；

电气参数、精度指标，保持在产品规格允许的误差范围内；

不允许死机、失灵、间歇性故障等问题。

四、实操容易踩坑的几点提醒

1、只看箱体显示温度，忽略样品实际温度，保温时间算错，直接导致试验失效；

2、试验结束马上取出检测，样品表面凝露，误判为产品故障；

3、混淆标准：需要温度冲击就不能用普通高低温循环代替，两者试验机理不一样；

4、样品堆放过密，挡住风道，箱内温度不均匀，局部测试条件不达标。

做高低温测试，先确定执行标准，再确定温度、时长、循环次数，严格按照流程操作，做好前后数据对比，才能得到真实有效的试验结果。

如果不清楚产品该选用什么试验条件、设备选型，欢迎联系我们技术团队，协助梳理试验方案